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牧隆案例

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液压系统配套8吨油缸制造厂

液压系统配套8吨油缸制造厂/'液压油缸,它是一 种压力光整加工,是利用 金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚 压工具对工件表面施加一定的压力,使工件 表层金属产生塑性流动,填入到 原始残留的低凹波谷中,而达到 工件表面粗糙值降低。由于被 滚压的表层金属塑性变形,使表层 组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改 善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性

油缸保养:

因为液压油缸要承受很大的压强,负载越重,它的压强就会越大,因此,做好液 压油缸的保养工作是整个液压系统的维护最重要的一环。

液压油 缸就相当于液压系统的心脏,心脏出问题很难修补,所以液 压油缸的维护就是要谨慎细致。

首先,要防锈。因为液 压油缸的活塞部分在工作状态中是要伸出油缸的,自然就 会受到氧化物的、酸性气体的侵蚀,这就需 要我们给它涂敷适量的油脂进行保护,以免作 为承重部件的活塞受侵蚀而在工作中可能发生断折。

其次,要开箱换油。因为长时间使用,难免会 有异物进入液压油缸中,这样在 使用中就会发生摩擦增大现象,另外,液压油 也是有一定的使用寿命,长时间 不换油会损坏或者侵蚀液压油缸内部。

治不如防,因此在 液压油缸的工作中要控制速度适当,不要超过2m/s,这样可 以延长液压油缸的使用寿命,另外为 了保护机构和安全起见,内部安 装缓冲装置对于液压油缸的保护是十分有效的。

油缸加工:

油缸是 工程机械最主要部件

传统加工方法

拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。

投入对比

磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。滚压后,孔表面 粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8um,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内 表面疲劳强度提高25%。油缸使 用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚 压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,滚压工艺是高效的,能大大 提高缸筒的表面质量。

经滚压后特性

表面没 有锋利的微小刃口,长时间 的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件。

加工原理

它是一 种压力光整加工,是利用 金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚 压工具对工件表面施加一定的压力,使工件 表层金属产生塑性流动,填入到 原始残留的低凹波谷中,而达到 工件表面粗糙值降低。由于被 滚压的表层金属塑性变形,使表层 组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改 善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是 一种无切削的塑性加工方法。更多技术可咨询: 无切削加工技术安全、方便,能精确控制精度,几大优点:

1.提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。

2.修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。

3.提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°

4.加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

5.提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件 的加工费用反而降低



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